Diseño, suministro, y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 90ºC en cuatro equipos RTO usados para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles, con el objeto de asegurar que no exista humedad en la pared de los equipos y no se peguen las cenizas a estas paredes.

En este proyecto, aplicamos nuestra tecnología especializada de cables AHT.

 

¿QUÉ ES UN EQUIPO RTO?

En equipo RTO sirve para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles. Está formado básicamente por 3 torres de lecho cerámico (aunque pueden ser 2 o 5), donde se recupera la energía y una cámara de combustión en la que se mantiene la temperatura para la oxidación. Estos compuestos orgánicos están formados principalmente por carbono e hidrógeno, por lo que, al reaccionar con oxígeno, forman dióxido de carbono y agua. En la cámara de combustión se dispone de un quemador que habitualmente usa gas natural para elevar la temperatura en la cámara, aunque se pueden utilizar otros gases combustibles (fuel oil, diésel oil, etc.).

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 30ºC y los 80ºC en un conjunto de tuberías que interconectan la nueva planta con la planta existente.

En este proyecto, traceamos eléctricamente 9 km de tuberías, de los cuales 8 km se realizan con nuestros sistemas especiales de Larga longitud.

Usamos el cable LLR-HV (Ultra Long Line) con una tecnología exclusiva que nos permite llegar a realizar circuitos de traceado eléctrico con recorridos de hasta 60 km con un único punto de alimentación eléctrico. Con esta solución de fabricación exclusiva, generamos un gran ahorro a nuestro cliente y simplificamos mucho la solución térmica de este proyecto. Si no contáramos con esta solución, se tendría que partir la línea en tramos de 2 km. aproximadamente y se tendrían que llevar alimentaciones eléctricas a estos puntos.

 

ACEITE VEGETAL HIDROTRATADO (HVO)

El aceite vegetal hidrotratado es el diésel renovable cuya materia prima es el aceite de cocina usado y que se obtiene mediante un tratamiento con hidrógeno como catalizador.

Es una alternativa al gasóleo normal, y aparentemente se puede utilizar en cualquier motor diésel, como si fuese gasóleo normal y corriente.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 5ºC un conjunto de tuberías en una instalación con temperaturas mínimas de diseño de -43ºC.

Para este proyecto, además de los sistemas de traceado eléctrico convencionales, se han usado sistemas de Tubbing Bundle (conjunto prefabricado de tubbing, traceado eléctrico y aislamiento), que hemos diseñado y fabricado en nuestras instalaciones.

 

ANTICONGELACIÓN (FREEZE PROTECTION)

En instalaciones donde se conduce agua o derivados de la misma y en donde tenemos temperaturas ambientales por debajo de los 0ºC, existe un riesgo de que el producto se congele, impidiendo el uso de las instalaciones e incluso dañándolas por la dilatación del fluido.

En estos casos, siempre que es posible, las tuberías y/o equipos se instalan dentro de edificios que se aclimatan a temperaturas que no supongan un riesgo, e incluso se aíslan con distintos tipos de aislamiento para eliminar este riesgo.

Pero en aquellos casos donde técnicamente no es factible, se usan sistemas térmicos de acompañamiento, además de un aislamiento térmico adecuado para eliminar los riesgos de congelamiento, especialmente en tuberías de pequeño diámetro.

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Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un calentador de paso de sales fundidas, con su panel de control especializado.

En este proyecto, se ha intercalado un calentador de paso de sales en una instalación existente, y hemos gestionado todas las disciplinas involucradas (obra civil, parte mecánica, suministro equipos, montaje en planta, interconexión eléctrica, sistema de control y puesta en marcha), dando un llave en mano completo.

El calentador se empleará para elevar la temperatura de las sales hasta los 565ºC, para hacerlas circular por un lazo cilindro parabólico.

 

SALES FUNDIDAS

Las sales fundidas son un producto con una amplia gama de aplicaciones, como el calentamiento de procesos a alta temperatura, el tratamiento térmico y el recocido del acero, y el almacenamiento térmico en centrales Termosolares. Estas sales mayormente consisten en fluoruro, cloruro y nitrato. Tienen gran aplicación en todo el mundo de las energías renovables.

Y si bien se están desarrollando nuevas combinaciones de sales con puntos de fusión mas bajos, actualmente tenemos sales con puntos de congelación muy altos (del orden de 120-220ºC), por este motivo los sistemas térmicos de mantenimiento y calentamiento de temperatura son muy importantes en este tipo de instalaciones.

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Diseño, fabricación y suministro de nuestro sistema especializado de Tubbing bundle, para mantener temperaturas comprendidas entre 10ºC y 50ºC en 6.700 metros de tubbing, con temperaturas mínimas ambientales de diseño de -52ºC.

Para este proyecto, se han usado sistemas de Tubbing Bundle (conjunto prefabricado de tubbing, traceado eléctrico y aislamiento), que hemos diseñado y fabricado en nuestras instalaciones.

El tubbing bundle especializado de Heat Trace Engineering Solutions se fabrica con aislamiento especializado con base de Aerogel, dado que nos permite fabricar soluciones más versátiles, obteniendo conjuntos menos voluminosos debido a que este tipo de aislamiento ocupa unas cinco veces menos que un aislamiento térmico convencional.

 

AISLAMIENTO TÉRMICO EN BASE DE AEROGEL

El aislamiento térmico en base de AEROGEL es una manta flexible que está diseñada para ofrecer un rendimiento térmico superior al tiempo que ofrece una excelente protección contra la corrosión bajo aislamiento (CUI).

Este aislamiento térmico puede trabajar hasta temperaturas de 650ºC y debido a su baja conductividad térmica aísla hasta cinco veces mas que productos de aislamiento estándares de mercado, con lo que con menos aislamos más y mejor.

Montaje de 23 km de cable calefactor autorregulante en una planta Química de Francia.

En esta ocasión nuestro cliente disponía del diseño y de los materiales y nos pidieron que les ayudáramos con el montaje y con rediseños realizados a base de modificaciones encontradas en obra.

Pudimos participar en las fase de montaje y dar soporte en la puesta en marcha para que este proyecto se pusiera en funcionamiento en un tiempo muy reducido.

 

¿QUÉ ES EL REDISEÑO EN INGENIERÍA?

Se entiende por rediseño la reparación mayor o la modificación de un elemento, aparato o maquinaria que tienda a corregir su diseño original y que a su vez conserve su funcionamiento básico, logrando con esto un impacto económico industrial.

Diseño, suministro, supervisión y asistencia en la puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre 10ºC y 80ºC, teniendo temperaturas mínimas ambientales de diseño de -26ºC.

En este proyecto se han tenido que diseñar y suministrar materiales para un total de 50 km de tuberías, y se dispuso de personal técnico especializado en planta durante la fase de montaje para que nuestro cliente pudiera realizar el montaje con garantías.

 

COQUIZACIÓN RETARDADA

La coquización retardada es un proceso que consiste en calentar residuos pesados de petróleo hasta su temperatura de craqueo térmico. Esto rompe las moléculas de hidrocarburos pesadas, en gasóleo de coquizador y coque de petróleo sólido. Durante el craqueo, el gasóleo y los componentes más livianos pasan a la fase de vapor y entran en el equipo de fraccionamiento principal donde se separan en las fracciones deseadas.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 10ºC un conjunto de tuberías en un centro de procesamiento de datos con temperaturas ambientales mínimas de 0ºC.

Para este proyecto, debido a la necesidad del proyecto de obtener a tiempo real toda la información de operación del sistema, se ha implantado nuestro sistema de control especializado mediante PLC

 

ANTICONGELACIÓN (FREEZE PROTECTION)

En instalaciones donde se conduce agua o derivados de la misma y en donde tenemos temperaturas ambientales por debajo de los 0ºC, existe un riesgo de que el producto se congele, impidiendo el uso de las instalaciones e incluso dañándolas por la dilatación del fluido.

En estos casos, siempre que es posible, las tuberías y/o equipos se instalan dentro de edificios que se aclimatan a temperaturas que no supongan un riesgo, e incluso se aíslan con distintos tipos de aislamiento para eliminar este riesgo.

Pero en aquellos casos donde técnicamente no es factible, se usan sistemas térmicos de acompañamiento, además de un aislamiento térmico adecuado para eliminar los riesgos de congelamiento, especialmente en tuberías de pequeño diámetro.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 20ºC y los 230ºC en un conjunto de tuberías y equipos de una ampliación de una planta de fabricación de resinas y polímeros.

En esta planta, se aplicaron distintas soluciones de cables calefactores autorregulantes y de potencia contante que tenemos, alguno de ellos exclusivo como nuestra tecnología especializada de cables AHT.

 

¿CÓMO ES LAS FABRICACIÓN DE RESINAS?

Las resinas plásticas se obtienen a partir del calentamiento de hidrocarburos por medio de un proceso de fisuración o también conocido como “proceso de craqueo” en el cual se descomponen las moléculas más grandes en propileno, etileno y más hidrocarburos que después se forman en cadenas llamadas polímeros.