Diseño, suministro, supervisión y asistencia en la puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre 10ºC y 80ºC, teniendo temperaturas mínimas ambientales de diseño de -26ºC.

En este proyecto se han tenido que diseñar y suministrar materiales para un total de 50 km de tuberías, y se dispuso de personal técnico especializado en planta durante la fase de montaje para que nuestro cliente pudiera realizar el montaje con garantías.

 

COQUIZACIÓN RETARDADA

La coquización retardada es un proceso que consiste en calentar residuos pesados de petróleo hasta su temperatura de craqueo térmico. Esto rompe las moléculas de hidrocarburos pesadas, en gasóleo de coquizador y coque de petróleo sólido. Durante el craqueo, el gasóleo y los componentes más livianos pasan a la fase de vapor y entran en el equipo de fraccionamiento principal donde se separan en las fracciones deseadas.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 5ºC un conjunto de tuberías en una instalación con temperaturas mínimas de diseño de -43ºC.

Para este proyecto, además de los sistemas de traceado eléctrico convencionales, se han usado sistemas de Tubbing Bundle (conjunto prefabricado de tubbing, traceado eléctrico y aislamiento), que hemos diseñado y fabricado en nuestras instalaciones.

 

ANTICONGELACIÓN (FREEZE PROTECTION)

En instalaciones donde se conduce agua o derivados de la misma y en donde tenemos temperaturas ambientales por debajo de los 0ºC, existe un riesgo de que el producto se congele, impidiendo el uso de las instalaciones e incluso dañándolas por la dilatación del fluido.

En estos casos, siempre que es posible, las tuberías y/o equipos se instalan dentro de edificios que se aclimatan a temperaturas que no supongan un riesgo, e incluso se aíslan con distintos tipos de aislamiento para eliminar este riesgo.

Pero en aquellos casos donde técnicamente no es factible, se usan sistemas térmicos de acompañamiento, además de un aislamiento térmico adecuado para eliminar los riesgos de congelamiento, especialmente en tuberías de pequeño diámetro.

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Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 60ºC en un conjunto de tuberías que interconectan los cargaderos de los barcos con los tanques de almacenamiento.

En este proyecto, traceamos eléctricamente 2,5 km de tuberías, de los cuales el 97% corresponde a líneas largas de interconexión que realizamos con nuestro cable especial y exclusivo Ultra Long Line.

Usamos el cable LLR-HV (Ultra Long Line) con una tecnología exclusiva que nos permite llegar a realizar circuitos de traceado eléctrico con recorridos de hasta 60 km con un único punto de alimentación eléctrico. Con esta solución de fabricación exclusiva, generamos un gran ahorro a nuestro cliente y simplificamos mucho la solución térmica de este proyecto.

 

TERMINALES DE HIDROCARBUROS

Las terminales juegan un papel esencial dentro de la logística de la distribución de la
producción de hidrocarburos. Están ubicadas en distintos puntos a lo largo del litoral marítimo y fluvial del país y sus características dependen de cada caso en particular.

Los productos llegan o salen en grandes barcos por lo que es vital el poder disponer de unidades de almacenamiento adecuadas a la demanda en cada momento.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un calentador de paso de sales fundidas, con su panel de control especializado.

En este proyecto, se ha intercalado un calentador de paso de sales en una instalación existente, y hemos gestionado todas las disciplinas involucradas (obra civil, parte mecánica, suministro equipos, montaje en planta, interconexión eléctrica, sistema de control y puesta en marcha), dando un llave en mano completo.

El calentador se empleará para elevar la temperatura de las sales hasta los 565ºC, para hacerlas circular por un lazo cilindro parabólico.

 

SALES FUNDIDAS

Las sales fundidas son un producto con una amplia gama de aplicaciones, como el calentamiento de procesos a alta temperatura, el tratamiento térmico y el recocido del acero, y el almacenamiento térmico en centrales Termosolares. Estas sales mayormente consisten en fluoruro, cloruro y nitrato. Tienen gran aplicación en todo el mundo de las energías renovables.

Y si bien se están desarrollando nuevas combinaciones de sales con puntos de fusión mas bajos, actualmente tenemos sales con puntos de congelación muy altos (del orden de 120-220ºC), por este motivo los sistemas térmicos de mantenimiento y calentamiento de temperatura son muy importantes en este tipo de instalaciones.

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Diseño, suministro, y asistencia en la puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para evitar el congelamiento de las losas de dos tanques, uno de Gas Butano (almacenado a -8ºC) y otro de Gas Propano (almacenado a -43ºC).

Para este proyecto además se suministró un panel eléctrico de potencia y control apto para zona con riesgo de explosión que nos suministró el fabricante BARTEC.

El panel contaba con un sistema de control especializado mediante PLC.

 

¿COMO ES QUE SE MONTA TRACEADO ELECTRICO EN LAS LOSAS DE LOS TANQUES DE GAS?

Los tanques de almacenamiento de GAS, almacenan el gas en estado líquido dado que en este estado el producto ocupa mucho menos espacio. Dependiendo del tipo de gas, la temperatura de almacenamiento puede llegar a los -170ºC (Caso del GNL) y es muy importante que en la losa de los tanques se instale un sistema a modo de barrera térmica para asegurar que la losa no se congela. Dado que si la losa se congelara, existiría el riesgo de que se rompiera con la consecuente fuga del gas contenido en el tanque.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 20ºC y los 230ºC en un conjunto de tuberías y equipos de una ampliación de una planta de fabricación de resinas y polímeros.

En esta planta, se aplicaron distintas soluciones de cables calefactores autorregulantes y de potencia contante que tenemos, alguno de ellos exclusivo como nuestra tecnología especializada de cables AHT.

 

¿CÓMO ES LAS FABRICACIÓN DE RESINAS?

Las resinas plásticas se obtienen a partir del calentamiento de hidrocarburos por medio de un proceso de fisuración o también conocido como “proceso de craqueo” en el cual se descomponen las moléculas más grandes en propileno, etileno y más hidrocarburos que después se forman en cadenas llamadas polímeros.

Diseño, suministro, y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 90ºC en cuatro equipos RTO usados para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles, con el objeto de asegurar que no exista humedad en la pared de los equipos y no se peguen las cenizas a estas paredes.

En este proyecto, aplicamos nuestra tecnología especializada de cables AHT.

 

¿QUÉ ES UN EQUIPO RTO?

En equipo RTO sirve para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles. Está formado básicamente por 3 torres de lecho cerámico (aunque pueden ser 2 o 5), donde se recupera la energía y una cámara de combustión en la que se mantiene la temperatura para la oxidación. Estos compuestos orgánicos están formados principalmente por carbono e hidrógeno, por lo que, al reaccionar con oxígeno, forman dióxido de carbono y agua. En la cámara de combustión se dispone de un quemador que habitualmente usa gas natural para elevar la temperatura en la cámara, aunque se pueden utilizar otros gases combustibles (fuel oil, diésel oil, etc.).

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 20ºC y los 250ºC un conjunto de tuberías y equipos que forman parte unas torres de destilación.

En esta ocasión, se ha realizado el proyecto llave en mano completo, incluyendo el sistema de control especializado mediante PLC que se ha integrado al sistema de planta existente.

Hemos podido realizar esta instalación en dos plantas Termosolares existentes actualmente en operación, haciendo uso de nuestra tecnología especializada de cables AHT. Estos cables pueden estar expuestos a temperaturas  de hasta 500ºC y se pueden cortar a medida en obra para adecuarlos a las necesidades constructivas del proyecto.

 

PURIFICACIÓN DE HTF

El HTF es un fluido térmico calor portador empleado en centrales Termosolares como fluido de intercambio para la generación de vapor, y para calentar las sales fundidas en los sistemas de almacenamiento de energía.

El HTF es una mezcla de dos hidrocarburos aromáticos derivados del benceno, estos sufren reacciones de degradación debido a las elevadas temperaturas de trabajo (>350ºC), que pueden generar una perdida de producción y problemas de mantenimiento de las plantas.

Por este motivo, las plantas inicialmente fueron dotadas de sistemas de purificación y filtrado del HTF, y algunas de ellas han implantado nuevos sistemas novedosos mucho más eficientes.

 

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Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico capaz de llegar a mantener 500ºC en un conjunto de tuberías y equipos, con el objeto de poder circular sales fundidas en un lazo cilindro parabólico.

Debido a nuestra experiencia en plantas Termosolares, donde participamos en la mayoría de los proyectos que se realizaron en España, nuestro cliente confió en nosotros para buscar y aplicar la mejor forma de tratar este proyecto experimental.

El sistema se puso en funcionamiento con éxito y sin inconvenientes, y nuestro cliente pudo realizar las pruebas que tenían previstas sin inconvenientes.

 

SALES FUNDIDAS

Las sales fundidas son un producto con una amplia gama de aplicaciones, como el calentamiento de procesos a alta temperatura, el tratamiento térmico y el recocido del acero, y el almacenamiento térmico en centrales Termosolares. Estas sales mayormente consisten en fluoruro, cloruro y nitrato. Tienen gran aplicación en todo el mundo de las energías renovables.

Y si bien se están desarrollando nuevas combinaciones de sales con puntos de fusión más bajos, actualmente tenemos sales con puntos de congelación muy altos (del orden de 120-220ºC), por este motivo los sistemas térmicos de mantenimiento y calentamiento de temperatura son muy importantes en este tipo de instalaciones.