Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 10ºC un conjunto de tuberías en un centro de procesamiento de datos con temperaturas ambientales mínimas de 0ºC.

Para este proyecto, debido a la necesidad del proyecto de obtener a tiempo real toda la información de operación del sistema, se ha implantado nuestro sistema de control especializado mediante PLC

 

ANTICONGELACIÓN (FREEZE PROTECTION)

En instalaciones donde se conduce agua o derivados de la misma y en donde tenemos temperaturas ambientales por debajo de los 0ºC, existe un riesgo de que el producto se congele, impidiendo el uso de las instalaciones e incluso dañándolas por la dilatación del fluido.

En estos casos, siempre que es posible, las tuberías y/o equipos se instalan dentro de edificios que se aclimatan a temperaturas que no supongan un riesgo, e incluso se aíslan con distintos tipos de aislamiento para eliminar este riesgo.

Pero en aquellos casos donde técnicamente no es factible, se usan sistemas térmicos de acompañamiento, además de un aislamiento térmico adecuado para eliminar los riesgos de congelamiento, especialmente en tuberías de pequeño diámetro.

Diseño, suministro, montaje y puesta en marcha de un sistema térmico formado por el traceado eléctrico exterior, las resistencias eléctricas interiores, el aislamiento térmico del equipo y el panel de potencia y control mediante PLC especializado, adaptado a las necesidades del proyecto.

El sistema permite precalentar el equipo hasta los 400ºC además de realizar la fusión de sales en su interior, pudiéndose utilizar como “pila térmica” para ser usado en las plantas de generación de energía y almacenar excedentes de generación para poder usarlos cuando la generación sea inferior.

 

BATERÍAS TÉRMICAS

Las baterías de sal fundida pueden almacenar grandes cantidades de energía de forma térmica, son mas seguras, eficientes y mucho más baratas que las opciones disponibles actualmente.

El bajo coste de las baterías de sal fundida las convierte en la solución ideal para almacenar y alimentar de energía renovable. Aun así, en la actualidad necesitan temperaturas de entre 230ºC y 350ºC para funcionar, lo que requiere de un estudio e implementación de sistemas térmicos y controles adecuados para no tener problemas de funcionamiento.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 5ºC y los 80ºC en un conjunto de tuberías y equipos de la nueva planta de valorización energética de residuos en Escocia.

Por un lado, se tracearon tuberías y equipos con el objeto de anticongelación en las épocas de mas frío y por el otro, se tracearon conductos y equipos con el objeto de eliminar la humedad y con esta el riesgo de que las cenizas se quedaran pegadas en los conductos pudiendo generar obstrucciones.

 

PLANTA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS

Una planta de valorización energética es una instalación industrial donde tiene lugar la incineración controlada de restos de residuos urbanos y asimilables a urbanos. El calor generado en este proceso de combustión es aprovechado en una turbina de vapor para producir electricidad. Tras la combustión, los residuos reducen aproximadamente su volumen un 90% y su peso, un 75%. Las cenizas volantes, las escorias y los gases generados durante el proceso reciben el tratamiento más adecuado. 

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 30ºC y los 80ºC en un conjunto de tuberías que interconectan la nueva planta con la planta existente.

En este proyecto, traceamos eléctricamente 9 km de tuberías, de los cuales 8 km se realizan con nuestros sistemas especiales de Larga longitud.

Usamos el cable LLR-HV (Ultra Long Line) con una tecnología exclusiva que nos permite llegar a realizar circuitos de traceado eléctrico con recorridos de hasta 60 km con un único punto de alimentación eléctrico. Con esta solución de fabricación exclusiva, generamos un gran ahorro a nuestro cliente y simplificamos mucho la solución térmica de este proyecto. Si no contáramos con esta solución, se tendría que partir la línea en tramos de 2 km. aproximadamente y se tendrían que llevar alimentaciones eléctricas a estos puntos.

 

ACEITE VEGETAL HIDROTRATADO (HVO)

El aceite vegetal hidrotratado es el diésel renovable cuya materia prima es el aceite de cocina usado y que se obtiene mediante un tratamiento con hidrógeno como catalizador.

Es una alternativa al gasóleo normal, y aparentemente se puede utilizar en cualquier motor diésel, como si fuese gasóleo normal y corriente.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un calentador de paso de sales fundidas, con su panel de control especializado.

En este proyecto, se ha intercalado un calentador de paso de sales en una instalación existente, y hemos gestionado todas las disciplinas involucradas (obra civil, parte mecánica, suministro equipos, montaje en planta, interconexión eléctrica, sistema de control y puesta en marcha), dando un llave en mano completo.

El calentador se empleará para elevar la temperatura de las sales hasta los 565ºC, para hacerlas circular por un lazo cilindro parabólico.

 

SALES FUNDIDAS

Las sales fundidas son un producto con una amplia gama de aplicaciones, como el calentamiento de procesos a alta temperatura, el tratamiento térmico y el recocido del acero, y el almacenamiento térmico en centrales Termosolares. Estas sales mayormente consisten en fluoruro, cloruro y nitrato. Tienen gran aplicación en todo el mundo de las energías renovables.

Y si bien se están desarrollando nuevas combinaciones de sales con puntos de fusión mas bajos, actualmente tenemos sales con puntos de congelación muy altos (del orden de 120-220ºC), por este motivo los sistemas térmicos de mantenimiento y calentamiento de temperatura son muy importantes en este tipo de instalaciones.

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Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico capaz de llegar a mantener 500ºC en un conjunto de tuberías y equipos, con el objeto de poder circular sales fundidas en un lazo cilindro parabólico.

Debido a nuestra experiencia en plantas Termosolares, donde participamos en la mayoría de los proyectos que se realizaron en España, nuestro cliente confió en nosotros para buscar y aplicar la mejor forma de tratar este proyecto experimental.

El sistema se puso en funcionamiento con éxito y sin inconvenientes, y nuestro cliente pudo realizar las pruebas que tenían previstas sin inconvenientes.

 

SALES FUNDIDAS

Las sales fundidas son un producto con una amplia gama de aplicaciones, como el calentamiento de procesos a alta temperatura, el tratamiento térmico y el recocido del acero, y el almacenamiento térmico en centrales Termosolares. Estas sales mayormente consisten en fluoruro, cloruro y nitrato. Tienen gran aplicación en todo el mundo de las energías renovables.

Y si bien se están desarrollando nuevas combinaciones de sales con puntos de fusión más bajos, actualmente tenemos sales con puntos de congelación muy altos (del orden de 120-220ºC), por este motivo los sistemas térmicos de mantenimiento y calentamiento de temperatura son muy importantes en este tipo de instalaciones.

Diseño, suministro y montaje de un sistema de traceado eléctrico para mantener 60ºC en un conjunto de tubbing de 1/8”.

En esta ocasión, uno de nuestros clientes nos pidió que le ayudáramos con el sistema térmico de un conjunto de analizadores montado dentro de un contenedor marítimo.

Debido a las reducidas dimensiones de los equipos y el poco espacio disponible, fue un reto, pero pudimos proponerles la mejor solución con cables calefactores y aislamiento para asegurar que los medidores no sufrían problemas con la bajada de temperaturas.

 

ANALIZADORES DE PROCESO

En los analizadores de proceso, si la temperatura, presión, caudal y/o estado no coinciden con los requisitos del analizador, la muestra puede dañar el equipo o poner en riesgo su precisión. Además, la precisión de los resultados del analizador ayudan a mantener un entorno seguro en planta, al indicar condiciones operativas potencialmente peligrosas.

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Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 5ºC un conjunto de tuberías en una instalación con temperaturas mínimas de diseño de -43ºC.

Para este proyecto, además de los sistemas de traceado eléctrico convencionales, se han usado sistemas de Tubbing Bundle (conjunto prefabricado de tubbing, traceado eléctrico y aislamiento), que hemos diseñado y fabricado en nuestras instalaciones.

 

ANTICONGELACIÓN (FREEZE PROTECTION)

En instalaciones donde se conduce agua o derivados de la misma y en donde tenemos temperaturas ambientales por debajo de los 0ºC, existe un riesgo de que el producto se congele, impidiendo el uso de las instalaciones e incluso dañándolas por la dilatación del fluido.

En estos casos, siempre que es posible, las tuberías y/o equipos se instalan dentro de edificios que se aclimatan a temperaturas que no supongan un riesgo, e incluso se aíslan con distintos tipos de aislamiento para eliminar este riesgo.

Pero en aquellos casos donde técnicamente no es factible, se usan sistemas térmicos de acompañamiento, además de un aislamiento térmico adecuado para eliminar los riesgos de congelamiento, especialmente en tuberías de pequeño diámetro.

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Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 5ºC un conjunto de tuberías y equipos en una instalación con temperaturas mínimas de diseño de -10ºC.

Para este proyecto se han diseñado, fabricado, suministrado y montado 3 paneles eléctricos de potencia y control para poder realizar de forma óptima la distribución eléctrica a los puntos de consumo de los traceados eléctricos distribuidos por la planta.

 

ANTICONGELACIÓN (FREEZE PROTECTION)

En instalaciones donde se conduce agua o derivados de la misma y en donde tenemos temperaturas ambientales por debajo de los 0ºC, existe un riesgo de que el producto se congele, impidiendo el uso de las instalaciones e incluso dañándolas por la dilatación del fluido.

En estos casos, siempre que es posible, las tuberías y/o equipos se instalan dentro de edificios que se aclimatan a temperaturas que no supongan un riesgo, e incluso se aíslan con distintos tipos de aislamiento para eliminar este riesgo.

Pero en aquellos casos donde técnicamente no es factible, se usan sistemas térmicos de acompañamiento, además de un aislamiento térmico adecuado para eliminar los riesgos de congelamiento, especialmente en tuberías de pequeño diámetro.