Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un calentador de paso de sales fundidas, con su panel de control especializado.

En este proyecto, se ha intercalado un calentador de paso de sales en una instalación existente, y hemos gestionado todas las disciplinas involucradas (obra civil, parte mecánica, suministro equipos, montaje en planta, interconexión eléctrica, sistema de control y puesta en marcha), dando un llave en mano completo.

El calentador se empleará para elevar la temperatura de las sales hasta los 565ºC, para hacerlas circular por un lazo cilindro parabólico.

 

SALES FUNDIDAS

Las sales fundidas son un producto con una amplia gama de aplicaciones, como el calentamiento de procesos a alta temperatura, el tratamiento térmico y el recocido del acero, y el almacenamiento térmico en centrales Termosolares. Estas sales mayormente consisten en fluoruro, cloruro y nitrato. Tienen gran aplicación en todo el mundo de las energías renovables.

Y si bien se están desarrollando nuevas combinaciones de sales con puntos de fusión mas bajos, actualmente tenemos sales con puntos de congelación muy altos (del orden de 120-220ºC), por este motivo los sistemas térmicos de mantenimiento y calentamiento de temperatura son muy importantes en este tipo de instalaciones.

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Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 20ºC y los 230ºC en un conjunto de tuberías y equipos de una ampliación de una planta de fabricación de resinas y polímeros.

En esta planta, se aplicaron distintas soluciones de cables calefactores autorregulantes y de potencia contante que tenemos, alguno de ellos exclusivo como nuestra tecnología especializada de cables AHT.

 

¿CÓMO ES LAS FABRICACIÓN DE RESINAS?

Las resinas plásticas se obtienen a partir del calentamiento de hidrocarburos por medio de un proceso de fisuración o también conocido como “proceso de craqueo” en el cual se descomponen las moléculas más grandes en propileno, etileno y más hidrocarburos que después se forman en cadenas llamadas polímeros.

Diseño, suministro, y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 90ºC en cuatro equipos RTO usados para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles, con el objeto de asegurar que no exista humedad en la pared de los equipos y no se peguen las cenizas a estas paredes.

En este proyecto, aplicamos nuestra tecnología especializada de cables AHT.

 

¿QUÉ ES UN EQUIPO RTO?

En equipo RTO sirve para la eliminación de compuestos orgánicos volátiles. Está formado básicamente por 3 torres de lecho cerámico (aunque pueden ser 2 o 5), donde se recupera la energía y una cámara de combustión en la que se mantiene la temperatura para la oxidación. Estos compuestos orgánicos están formados principalmente por carbono e hidrógeno, por lo que, al reaccionar con oxígeno, forman dióxido de carbono y agua. En la cámara de combustión se dispone de un quemador que habitualmente usa gas natural para elevar la temperatura en la cámara, aunque se pueden utilizar otros gases combustibles (fuel oil, diésel oil, etc.).